Jede Art von Leckage in Druckleitungen erzeugt ein akustisches Signal, welches detektiert und von anderen Geräuschen in einer Rohrleitung unterschieden werden kann. Die passive akustische GLD-Sensorik erzeugt deswegen ein akustisches Bild der Rohrleitung.
Alle Geräusche während des Inspektionslaufes werden vom GLD-Molch aufgezeichnet und ausgewertet. Durch hochsensible Signal- und Frequenzanalyse können später bei der Auswertung selbst kleinste Leckagen im Geräuschprofil sicher von anderen Geräuschen unterschieden werden. Fehlalarme werden so vermieden. Bekannte Störgeräusche dienen zusätzlich der Orientierung in der Pipeline.
Der Leckdetektor GLD 202 ist das Herzstück des GLD-Molches. Es speichert und verarbeitet die Daten. Die Inspektion wird im Pumpbetrieb durchgeführt, ohne dass die Rohrleitung abgeschaltet werden muss. Der Molch selbst ist eine frei rollendende Einheit, die von der gepumpten Flüssigkeit angetrieben wird.
Der GLD 202 Leckdetektor ist druckdicht und explosionsgeschützt konstruiert. Er ist zertifiziert für ATEX-Zone 0. Dies ist weltweit einzigartig. Der Detektor wird in einem an die Größe der Rohrleitung angepassten Fahrgestell GLD 30x montiert, als Einheit bilden beide zusammen den GLD-Molch. Dieser Molch ist modular aufgebaut, d.h. Sie können den GLD 202 Leckdetektor in GLD 30x Fahrgestellen verschiedener Größe montieren, um so verschiedene Rohrdurchmesser molchen.
Nach einem Molch-Lauf können die Daten einfach über einen USB-Anschluss abgerufen und mit der Auswertungssoftware GLD 710 analysiert werden.
GLD Leckerkennunsmolch.
Von der GLD Software lokalisierte Kleinstleckage.
Einfache und exakte Auswertung des Molchlaufs mit der GLD Auswertungssoftware.
Durch unerkannte Leckage geborstene Pipeline. Oft ist das nicht nur das Aus für die Umwelt, sondern kann auch für das Pipeline-Unternehmen Konsequenzen ungeahnten Ausmaßes haben.
Kontaminierte Umwelt durch tausende Liter ausgetretenem Öl aus der Leckage einer Pipeline.
Verendeter Vogel durch Ölverschmutzung einer undichten Pipeline.
Um den Molchbetrieb zu verbessern, bietet GOTTSBERG Leak Detection Marker und Molchmelder an.
Der flexible magnetische Molchmelder GLD 611 ist eine nicht-invasive Technologie und wird auf der Rohrleitung montiert, um durchlaufende Molche zu erkennen und deren genaue Position in der Pipeline an das SCADA System zu melden. Hierbei werden Fehlalarme durch den Einsatz mehrerer Sensoren zuverlässig vermieden.
Die einfache Installation und die ATEX-Zertifizierung der Zone 1 ermöglichen dem Pipelinebetreiber einen breiten Einsatzbereich. Die GLD 611 Zentraleinheit wird außerhalb des Explosionsbereichs angeschlossen und bildet die Brücke zwischen der Sensoreinheit und der Systemsteuerung (SCADA).
Die an der Rohrleitung montierten Ultraschallmarker GLD 501 induzieren ein Ultraschallsignal (in der Regel 35 kHz) in die Rohrleitung und dienen als Wegpunkte entlang dieser. Das verbessert die Genauigkeit der Kilometrierung von intelligenten Ultraschall-Molchen. Die für ATEX Zone 1 zertifizierten Marker können problemlos und nicht invasiv auf jeder Rohrleitung angebracht werden.
Auf Wunsch ist der GLD 50x auch mit anderen Ultraschallsignaturen lieferbar.
Ultraschallmarker GLD 501
Magnetischer Molchmelder GLD 611
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